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杭州喷砂机|温州喷砂机|宁波喷砂机 

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会员类型: 普通会员
产品品牌: 康捷机械
所属分类: 棉麻毛抛光制品-马毛轮
产品库存: 有货

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有效期:2013-05-22

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康捷喷砂机、机械配件生产厂家,不同规格配件销售
全国热线:0769-33292192 QQ在线:616944896 
杭州喷砂机|温州喷砂机|宁波喷砂机 

1.喷砂机金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用
喷砂机适用范围:
喷砂机是新型的表面处理加工设备,广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业,可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备。
怎么样选择喷砂机:
1.要看工件的大小,选择箱式喷砂机、移动喷砂机,以及自动喷砂机;
2.要看产品的形状,选择喷砂机的规格,一般一米以下的都有固定的规格,特别大的要订做或选择开放式的。
3.对产品表面要求程度,这个具体要看是用干喷或湿喷,如果是干喷的话,磨料的选择就很多,湿喷一般是玻璃砂等。
4.喷砂机的一些配件要熟悉,喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西,因为喷砂其实磨损很厉害。
喷砂机常见故障及排除方法。
 
故障现象 可能原因 排除方法   
好的磨料进入吸尘袋 新吸尘袋分离器调节带开口太大,
磨料太细 一般使用8小时后可消除调小开口,
采用较粗的磨料   
磨料漏失在工作场地 吸尘袋有孔洞或未夹紧 更换吸尘袋,重新夹紧吸尘器   
喷砂时视野不清楚 吸尘袋堵塞;
吸尘袋老化堵死:
 
回收管被堵塞:
 
气嘴孔太大
压缩空气压力太高 振动吸尘袋
更换吸尘袋
拆卸回收管,检查堵塞原因:
孔径不能大于5.6mm
按推荐压力调地
    
加工效能低 压缩空气压力太小
喷嘴及气嘴太小
使用磨料已超过使用期限
(破碎的磨料及粉尘太多) 调大压力
更换较大的喷嘴及气嘴
排空旧磨料,再装入新磨料   
喷出的磨料不均匀 或脉动
  磨料太少
压缩空气压力太低
喷嘴堵塞
磨料潮湿 添加磨料
调高压力
消除堵塞物
排空贮箱中磨料,装入干燥的磨料
检查气路中是否含水 
工作原理:
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用
吸入式干喷砂机
  1.一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
  2. 工作原理
  吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
压入式干喷砂机
  对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元,即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
  1.一般组成
  一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。2.压入式干喷砂机的工作原理
  压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
液体喷砂机
  液体喷砂机相对于干式喷砂机来说,最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。
  1.一般组成
  一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
  2.工作原理
  液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力
  冷冻喷砂机,全称为自动喷射式冷冻修边机,冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美,后被日本昭和炭酸株式会社发明改良 该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理,此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用,国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。
  冷冻喷砂机原理
  橡塑合金材料均属于高分子材料,在不同的温度下会处于不同的相态,而从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化,当材料处于低温条件下时状态发生改变,当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复.
  冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。
  橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生:
  硬化→脆化→玻璃化
  温度下降后橡塑合金材料开始变硬,在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。
  冷冻喷砂机优势
  1、高效率:一台冷冻喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量
  2、低成本:使用冷冻喷砂机可大幅度降低生产成本,如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。
  3、高品质:冷冻喷砂机可根据生产要求完美去除制品毛刺,且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。
  4、环保性:冷冻去毛刺属物理方法处理,无废物排出,对环境无污染。
  低温冷冻喷砂的应用领域及适用范围:
  适用制品材料:各类橡胶(含硅胶)、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。
  适用制品行业:汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。
  冷冻喷砂机种类
  目前国际上最流行的冷冻喷砂机为立式弹丸喷射式冷冻喷砂机,其他还有卧式滚珠式冷冻喷砂机,但属于淘汰型号,并逐步被立式弹丸喷射式冷冻喷砂机所代替。
  立式冷冻喷砂机的正规品牌有:
  NISSAKI,极射等。其中只有极射是经昭和炭酸株式会社授权的品牌
  立式弹丸喷射式冷冻喷砂机特点
  1、操作简单:普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器,并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
  2、生产效率高:一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量
  3、喷砂精度高:可以去除很微小又隐蔽的飞边,不受产品形状限制,合格率高且喷砂质量稳定。
  4、可去除结构复杂,任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。
  5、不损伤制品表面,提高产品外观质量,增加产品的使用寿命。
  6、占地少,一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米。
  7、降低模具使用成本及胶料成本,设备不需要撕边刃口,只要求飞边尽量薄0.2mm以下,溢胶槽尽可能地小,飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。
  8、节能环保:机器耗能极低,且排出其他未空气原有组分氮气。
  立式弹丸喷射式冷冻喷砂机结构组成
  1、主机结构
  主要包括:投料系统,循环系统,温控系统,以及电子控制系统。
  2、高速电机与抛射轮
  立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件,以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出,以击打掉制品毛边。在高速运转下,抛射轮的动平衡误差不能高于3mm,否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。
  3、必备附属系统
OBD系统:经权威部门检测,未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求,而附加OBD系统除尘后,能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效组织空气中含有的水分逆流入设备内部,可以确保设备长时间稳定运转,从而延长设备使用寿命。
  一、喷砂机:
  康捷喷砂机械专业生产销售干式喷砂机、液体喷砂机、手动喷砂机、自动喷砂机、腹带式喷砂机、转台式喷砂机、皮带输送式喷砂机、舱体式喷砂机、罐体式喷砂机、箱体式喷砂机、手控式喷砂机、气控式喷砂机、电控式喷砂机、模具专用喷砂机、玻璃专用喷砂机、不锈钢专用喷砂机、轮胎专用喷砂机、船体专用喷砂机、手机外壳专用喷砂机、管道专用喷砂机、钢结构喷砂机、首饰专用喷砂机、洁牙专用喷砂机、标准型密闭式喷砂机、台车转盘密闭式喷砂机、压力密闭回收式喷砂机、滚筒式自动喷砂机、旋风式滚桶喷砂机、开放式喷砂机、湿式喷砂机、环带式自动喷砂机、升降圆盘式自动喷砂机、旋风式密闭式大型喷砂机、输送式喷砂机、回转式圆盘自动喷砂机、连续输送自动喷砂机、平板玻璃自动喷砂机,各式工业用集尘机等。
  二、喷砂加工:
  提供专业售齐全的表面处理材料,喷砂加工、抛丸加工、代客喷砂加工等业务主要功能与用途:表面加工美化加工蚀刻加工前处理加工毛边加工应力消除加工电子零件加工模具之加工大工作物之加工玻璃自动加工
  三、表面处理材料除锈砂:
  专业生产销售金钢砂、氧化铝、白色氧化铝、碳化硅、绿色碳化硅、粉红色氧化铝、玻璃珠、铝珠、钢珠、塑料砂、树脂砂、核桃砂、氧化铈、氧化锆、除锈砂,铸钢丸、钢丝切丸、钢丝切段、棕刚玉、白刚玉。
 

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