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供应手机听筒网平面抛光加工

供应手机听筒网平面抛光加工
会员类型: 普通会员
产品品牌: 莞研
所属分类: 五金抛光制品-其他
产品库存: 有货

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听筒网平磨抛光加工,平面磨抛光加工,精密平面磨处理平面双面研磨抛光

一 抛光的基础

(一) 抛光机理

现在的抛光可归纳为三种理论:机械磨削理论、化学作用理论、表面流动理论。()三种理论在不同程度上都有一定的正确性。

1.机械磨削理论

抛光是研磨的继续,抛光与研磨的本质是相同的,都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。但由于抛光是用较细颗粒的抛光剂,所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行。由于抛光模与工件表面相当吻合,因此抛光时切向力特别大,从而使玻璃表面凸凹的微痕结构被切削掉,逐渐形成光滑的表面。

2.化学作用理论

抛光过程是在玻璃表面、抛光剂、抛光模和水的作用下,发生的错综复杂的化学过程。主要是玻璃表面发生的水解过程。

3.表面流动理论

玻璃表面由于高压和相对运动,摩擦生热致使表面产生塑性流动,凸起的部分将凹陷填平,形成光滑的抛光表面。这种理论的试验依据是:抛光表面用金刚石划成图案,然后抛掉,再用酸腐蚀,结果看到划痕再现。另一试验发现,由抛去厚度计算的抛去重量比实测的大得多,于是认为抛去的玻璃填到表面凸凹层的谷部。由此说明抛光过程是流动作用的覆盖,但这与工件抛光后有重量减轻的事实相矛盾,另外,软化点的玻璃,抛光速率低,这也可以说明这种理论的正确性,但它不适用ZK9和所有硼酸玻璃。

综上所述,抛光过程是极其复杂的,至今没有得出完善而统一的结论。但是普遍承认的观点是:机械磨削作用是基本的,化学作用是重要的,至于表面流动理论也可能存在。

(二)光圈的识别与度量

1、什么是光圈?

被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时,它们之间含形成对称的契形空气间隙,从而形成等厚干涉条纹,有日光照射下可见到彩色光环(此时空气隙,呈环形对称),这种彩色的光环称为光圈,我们通常观察光圈数(即面本数)以红色光带为准。

2、光圈的识别

1)周边加压法

低光圈 当空气隙减小时,条纹从边缘向中心移动

4

平面研磨抛光 平面双面研磨抛光

重庆职业技术学院电子工程系

高光圈 当空气隙减小时,条纹从中心向边缘移动

2)色序法

当光圈数N>1,白光照明。[]

低光圈 从中心向到边缘移动的颜色序列为“蓝 红 黄”

高光圈 从中心向到边缘移动的颜色序列为“黄 红 蓝”

3)一则加压法

当光圈数N>1,

低光圈 条纹弯曲凹向背着加压点

高光圈 条纹弯曲凹向朝着加压点

3、光圈的度量

1)当光圈数N>1时

以有效检验范围内直径方向最多条纹数的一半来度量

2)当光圈数N<1时

①单色光照明时,以通过直径方向上干涉条纹的弯曲量h相对于条纹的间距的比值来度量,光圈数N为:

N=h/H

②用白光照明低光圈的翘边和塌边

(三) 象散偏差的判断

在样板的相互垂方向上作周边加压或一侧加压,当N>1光圈呈椭圆形,当N<1时,两垂直方向上的条纹弯曲度不同,则有象散偏差。

1、局部偏差的判断

当一则加压时

中心低 条纹中心部位弯曲凹向背着加压点

中心高 条纹中心部位弯曲凹向朝着加压点

塌边 条纹边缘部位塌向加压点

翘边 条纹边缘部位翘高加压点

2、局部偏着的度量

1)中心局部偏差 它包括低光圈的中心低和中心高

2)边缘局部偏差 它包括低光圈的翘边和塌边

3)中心及边缘均有局部偏差 它是几种偏差的集合

二 平面双面抛光

平面双面抛光顾名思义就是对大量平面零件上下两个表面同时加工进行高速抛光。使用加工机器:9B、16S、6B等双面抛光机。以9B为例:

技术参数:1.加工产品最大尺寸:φ150mm

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平面研磨抛光 平面双面研磨抛光

平面双面研磨抛光

2.加工产品最小肉厚:0.2mm

3.油轮使用数量:5pcs

开机条件:1.测酸碱度ph值:5~6.6

2.测抛光粉浓度:1.025~1.035

3.检查并打扫机台清洁卫生

4.检查并打扫环境清洁卫生

5.检查擦拭布清洁卫生

6.同盘零件厚度小于或等于0.01

7.检查精磨来料的干净程度是否符合要求

8.满足上述条件方可开机加工零件,否则不能开机加工。()

(一) 抛光前的准备

1. 选料

在精磨加工完工件中,难免由于各种原因导致粗磨完工件或精磨完工肉厚过大在没经过确认真正精磨完工而混入精磨完工件之中。由于同盘之零件厚度差必须小于或等于0.01mm,零件肉厚个别过于偏大致使磨盘挂盘,因此,我们要把肉厚偏大的零件用专用的在一定尺寸限制的卡规挑选出来的过程称为选料(或卡料)。

精磨完工件来料用专用零件流转盒装放在制定位置中,点检来料数量干净程度是否符合要求把同肉厚的零件放在一起且不可放置太高以免误撞打坏零件。卡料:首先,左手轻扶零件以免零件晃动;然后,右手用卡规从零件一侧穿过零件。卡料时不要速度太快眼要准、手要稳且用力不要太大防止卡规卡破零件表面和柱面,影响零件抛光质量良品率。

选料是抛光工序的首要环节,选料选的准直接影响抛光的产量和质量。

2. 洗机和修盘

双面抛光机长时间的使用导致机器中和抛光膜层上残留大量的抛光残渣,同时抛光膜变形零件面本数太多和亚斯不良。因此,开机之前首先要洗机修盘。

修盘:首先,将三个金刚石修磨盘按标注方向朝上均匀的摆放在抛光盘下磨盘上(摆放前注意内外齿圈上是否有堆积的干抛光粉,若有必须先除掉这些抛光粉以后方可摆放金刚石修磨盘)。然后关掉冷却液,开机让修磨盘空转几圈,观察三个修磨盘上下表面是否完全与抛光模贴合,若贴合良好停机放下上模板打开冷却液开关,开机进行修盘:

1)抛光盘若边缘高中间低:正转

2)抛光盘若边缘低中间高:反转

3)平模修毛:两正一反(修模正反圈数,以保证模盘表面平整为度)。

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