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供应刀具的磨损及延长刀具使用寿命的方法

供应刀具的磨损及延长刀具使用寿命的方法
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所属分类: 超硬材料-立方氮化硼(CBN)
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详细介绍

刀具在切削过程中会由于各种因素而磨损,缩短使用寿命。合理刃磨和使用刀具,延长刀具的使用寿命,降低加工成本,提高劳动生产率,保证产品的质量至关重要。
一、刀具磨损的形式
刀具磨损,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大,切削温度升高,甚至产生震动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种:
前刀面磨损:较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损:切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损(前、后面同时磨损):切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况,在切削过程中会因切削速度、进给量、切削深度的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生,如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹、崩刃、碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
二、延长刀具使用寿命的方法
刀具的磨损与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关,刀具的耐用度及使用寿命是可以通过人的主观努力去延长的。
第一、改进刀具几何角度。 刀具角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时,切屑变形小,切削轻快、切削力及切削热下降。在保证刀具有足够强度的前提下,应尽量取较大前角,主偏角缩小时,刀刃参加切削的长度增加,使切削热相对分散,且刀尖角增大,可使切削温度下降。
第二、合理选择切削用量。切削用量影响刀具的耐用度,切削深度和进给量过大,切削力增加,刀具的磨损也快,切削速度过高,刀具与工件的磨损,所有选择合理的切削用量也能延长刀具的使用寿命。
第三合理选择刀具材料。  工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。加工不同的材料,要懂得选择不同的刀具,才能适应切削加工的要求。
第四、加强日常保养。生产现场,尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等,进行彻底的清扫。定期进行刀具精度的维护保养。
第五、把握与调整最佳切削条件,设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态,并适时进行调整,使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换,对尺寸必须进行调整,保证紧固件条件和切削条件的适当。
掌握刀具的耐用度是很重要的,只有提高刀具的耐用度,才能延长刀具的使用寿命,充分发挥其最大的作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削,都不符合多、快、省原则。
郑州博特公司的立方氮化硼刀具,以其高耐用度、耐磨损性广泛应用于难加工材料的加工。为国内轧辊、轴承、汽车零部件等生产企业提供了高效率超硬刀具。
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