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传统工业环保新模式的探索与践行

--访麦斯特碳化硅制品有限公司总裁高志刚

姓名:高志刚
职称:总裁
领域:碳化硅制品
单位:麦斯特碳化硅制品有限公司
简历:

出生于1970年9月12日,河北宣化人,现定居山东青岛。
1992年考入东北师范大学化学系;
1996年大学毕业,留校任教;
2000年由东北师范大学辞职,应聘到吉林华远集团华远科技实业有限公司,公司职员
2002年升任吉林华远集团常务副总裁;
2003年辞职创办长春麦...

        伊犁麦斯特碳化硅制品有限公司以石油焦碳和石英砂为主要原料,生产冶炼的碳化硅。碳化硅是一种硬度接近金刚石的原子晶体材料。被广泛应用到石油、化工、冶金、建材、电工、电子、造纸、激光等众多工业领域。 
        伊犁麦斯特碳化硅制品有限公司座落在伊犁州伊东工业园,是首家通过招商引资进驻工业园A区的企业。该厂主要生产绿碳化硅超微粉体及绿碳化硅结晶、其他碳化硅系列制品。建厂于2005年4月份,2006年元月投入生产。到本次项目扩建前该厂生产能力为3500吨绿碳化硅。于2008年9月2日,企业进行了改制。改制为美国麦斯特碳化硅工业有限公司(上市公司,OTCBB,股票代码:0001417451)下的全资子公司。并计划投资1.14亿元人民币,进行以三万吨绿碳化硅生产能力为建设内容的二期项目扩建与环保节能技术改造。其中自筹资金8400万元,计划贷款3000万元。建成后年新增产值3亿元,综合创税超过2400万元。
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麦斯特的变革
--访新疆伊犁麦斯特碳化硅制品有限公司总裁
    2005年建厂,以5000KVA的变压器进行冶炼,四年来得到行业领导和先辈的关心与帮助,对行业由浅入深地进行有序进入;2008年完成了美国OTCBB板块上市,并投资1500万美元进行3万吨绿碳化硅生产线的项目建设,目前该项目所有设备均已到场,4月1号开始进行吊装,5月进行试生产前的设备调试工作,计划6月内实现点火试生产;项目从建设初期就引进了国际先进技术,共计投入4000万元通过炉气回收再利用的碳化硅生产线,建设成为全国产业升级示范项目。这,就是麦斯特近几年来变革的缩影。
    古人说,易穷则变,变则通,通则久。其实,从成立至今,麦斯特不说有多领先,但麦斯特懂得适时变得与时代合拍,变革的脚步不曾停止过。

    方向——变革第一步        
    成立于2005年的麦斯特公司,可谓是行业新兵。成立以来,麦斯特公司立足于将新疆优质的石英矿资源与干流水电资源等资源优势,转化为市场优势,为行业下游的深加工企业提供质量稳定,品质优良的原料基地。麦斯特公司总裁高志刚说,麦斯特人虽然是行业新兵,但是理想很远,我们要做一个最干净的碳化硅厂,最具竞争力的现代化碳化硅上游企业,为下游行业的加工企业提供品质优良,质量稳定的原料供给方案,从而为行业进军国际高端市场奠定基础。
    作为行业内资历不算深的企业,2005年建厂,以5000KVA的变压器进行冶炼,四年来麦斯特得到行业领导和先辈的关心与帮助,与行业专家、权威机构及相关高校研究所建立了稳定的技术合作关系,从行业发展的致高点切入,站在巨人的肩膀上以期技术领先性,对行业由浅入深地进行了有序进入,2008年完成了美国OTCBB板块上市,并投资1亿元年产3万吨绿碳化硅生产线的项目建设,目前已经完成所有设备的订购,2009年4月1号开始进行吊装,计划5月内实现投产。
    麦斯特碳化硅计划在本期三条生产线建成后,将于2010年建设第二个三条生产线,该厂达到6万吨绿碳化硅冶炼产能,同期在阿勒泰地区建设一条生产线。到2013年阿勒泰地区将建成4条生产线。总产能将达到10万吨。以环保与节能改造为契机,确立企业独特的发展方向,以环保赢得长远发展的外部环境,以节能、循环系统降低产品的生产成本,赢得企业发展的竞争优势。
    麦斯特正是在上下游产业链中,不断探索与创新,努力做大做强自己的优势,增加产品附加值,形成自己独特的路子。同时麦斯特建设有漂亮的厂房,让员工在洁净的生产环境下工作;绩效考核更具有激励性;员工更加努力的工作,积极地把麦斯特建设的更好,形成了强烈的企业归属感和团队凝聚力。这也为麦斯特赢得了在市场竞争中的团队优势。
     高总介绍到,国内的多晶硅产能正在集中形成,碳化硅的微粉的用量必然将在经济环境稳定后逐步提升,但是由于多晶硅的价格与利润双双跌落,必然会影响到碳化硅的市场价格。使得碳化硅的生产只能在微利状态下运行,这就要求企业只能在炼内功上下功夫了,只有有效降低成本,才会在市场上拥有空间。而麦斯特正在向着这个方面努力着。
 
     观念——变革第二步 
    “任何事都需要有第一个吃螃蟹的人,那就让这个人是麦斯特吧,我是新兵,也没有什么别人独特优势立足于江湖,如果成功了,将成为企业的核心竞争力,如果失败了呢,那就让我当炮灰来给行业垫垫路吧。”这是高总对三万吨绿碳化硅冶炼过程中实施炉气回收循环利用项目的评价。
    总投资为1亿元年产3万吨麦斯特绿碳化硅生产线项目建设正在紧张地进行中,高总介绍目前所有设备均已到场,现阶段正在进行试生产前的设备调试工作,计划六月内实现点火试生产,并在第四季度完成炉气收集系统的安装与调试工作,并在同期实现一氧化碳炉气回收与PDS湿法脱硫等节能减排目标。
     一边是因为“两高一资”而倍受限制,一边是由于应用的拓展而不断扩大的需求。行业前辈告诉麦斯特的掌门人,要解决这个矛盾,产业升级是必由之路。麦斯特碳化硅就是基于这个原则,率先不惜投入地进行炉气回收与循环利用工艺技术改造。麦斯特目前作为上市公司,从自身发展、社会责任及行业贡献的角度出发,率先将生产线作为该项技术应用的实验场,依托机械工业第六设计院多年来的积累与国外相关技术的引进,进行该技术改造项目工业化生产。在2009年3月份的全国春季磨料磨具信息交流会上,高总也就这个问题进行了详细的发言。
    麦斯特碳化硅针对冶炼过程中的炉气回收循环利用,直接投入了2500万元,加上相应改造投资共计投入4000万元,建设了18套炉体炉气收集系统、三套炉气净化系统、三套脱硫系统,两套燃气调压贮藏站,一套5000KVA的余热发电站,一套燃气工业锅炉系统,计划在年内投入运行。
    高总强调,节能减排是一项国策,尤其在碳化硅冶炼行业被划为二高一资产业后显得更加重要。节能减排可以为企业去掉二高一资的帽子,有利于行业健康持续发展。通过碳化硅冶炼一氧化碳炉气回收,可以实现达标排放,排出去的是纯净的二氧化碳。对一氧化碳转化发电还可以提高能源利用率。通过PDS湿法脱硫,经试验脱硫效果可达97%。高能耗并不代表不应该去做,钢铁行业也是高能耗,但钢铁行业很重要,能因为高能耗就让钢铁企业纷纷下马吗?碳化硅微粉作为目前多线切割不可取代的材料,它对于清洁能源和太阳能发电也很重要。也是不应该下马、不应该被压制的。
    目前实现产业升级是众望所归,作为第一家真正实施的企业,行业给予了麦斯特极大的期望与支持,麦斯特也付出前所未有的心血与努力,我们没有理由不相信,朝着这条道路走下去,麦斯特这个第一个吃螃蟹的企业不能吃出与众不同的结果。
  
    机遇——变革第三步
    眼下,已经持续一年之久的经济危机,如今已出现和缓迹象,但它对社会所造成的影响依然笼罩。说到麦斯特,很多人也会联想到“经济危机”这四个有些寒意的字眼,没错,麦斯特是2008年9月在华尔街上市的一家美资企业,它距离危机似乎比其它企业近一点。
   “从行业市场与资本市场的角度对麦斯特确是一个挑战,但是麦斯特本时期正处于规划中的项目建设期,所以同时从建材与设备成本的角度来讲,又是难得到的机遇。”麦斯特总裁高志刚如是告诉记者。
    面对危机,麦斯特相应调整建设节奏,不但加大力度进行冶炼生产线的建设,同时将一系列环保建设内容时间向前调整,以期降低建设综合成本;在此基础上,麦斯特还加大对技术团队的构建、培训,并开创旨在提升环保与循环利用水平及制品应用水平的研发项目;用主动调整、炼内功等方式来应对。
    变革可能失败,但不变肯定失败, 高总说,麦斯特做出的是一个长久的规划,立足长远,着力于探索创新。正如高总所说,麦斯特作为行业内的一名新兵,不寄望于争做业内一百强,只希望在一百年后依然有麦斯特发展的身影。
    不求眼前利益,但求长远发展,将经济效益与社会效益进行完美统一与结合,这便是麦斯特人变革的态度。在麦斯特进行变革的长久道路上,我们似乎也看到了整个行业为寻求良性发展所进行变革的身影。
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